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绿色的希望

地毯似的草坪,清澈见底的水景,没有浓烟、煤尘、炉灰,一切都显得那么宁静祥和……走进红塔集团楚雄卷烟厂,绿树成荫,鸟语花香,清新的空气阵阵扑面而来,这一切,都得益于楚烟人矢志不渝节能减排的结果。

楚雄卷烟厂作为彝州的大企业,年生产卷烟56万箱,上缴税利数十亿元,社会关注度不言而喻,在抓好生产管理等经济建设工作的情况下,如何践行烟草工业企业的社会责任,努力实现可持续科学发展,尤其是节能减排工作开展得如何,直接或间接影响着全州工业企业节能减排工作的开展。

请看一组数据: 2009年,红塔集团楚雄卷烟厂实际万元工业增加值能耗下降了21.88%,二氧化硫排放总量下降了27.88%,化学需氧量排放总量下降3.24%,卷烟单箱综合耗能为12.22公斤标准煤,复烤吨烟综合耗能143.51公斤标准煤,卷烟单箱耗水0.329吨,复烤吨烟耗水4.391吨,工业可重复用水率达到100%,管理机关用水、用电总量分别下降了2%、17.56%……圆满完成了州、市政府和集团下达的各项节能减排目标指标,荣获楚雄州“节能减排优秀单位”。

齐抓共管促节能

“今年是实现‘十一五’节能减排约束性目标的最后一年,必须下更大决心,花更大力气,打好节能减排攻坚战,全面完成‘十一五’节能减排目标任务。”楚雄卷烟厂厂长李泽良在厂节能减排工作会议上充满信心而坚定地说。全厂各车间、各部门紧密配合,形成了齐抓共管促节能降耗的良好局面。

针对企业大部分能源消耗是由生产部门产生的情况,生产部门的节能一直是能源管理关注的重点。经过一段时间以来对能源消耗环节深入地查找、分析,发现如果能够加强生产部门之间互动,做好生产调度与各车间的工作协调,节能效果明显。因此,在月初下达生产任务的时候,楚烟就对各车间之间的生产衔接进行仔细分析、梳理,在生产组织上,根据集团生产计划要求做到统筹兼顾、周密安排,科学合理调度、集中生产,避免“大马拉小车”;生产过程中尽可能避免停机待料,提高设备使用效率;节假日和停产补休期间的设备保养、检修、电梯使用、动力能源供应做到统一调度,集中使用,最大限度降低生产过程的能源消耗。

积极探索管理新模式,确保主要能耗对标指标得以顺实现。一系列节能减排项目的启动和开展,在全厂形成了百花齐放的良好局面: 2009年烤季于4月27日结束生产,复烤生产共投入原烟28917.39吨,实际每吨复烤综合耗煤量105.37公斤标准煤,节约耗煤4.32%;综合耗电量274.95度/吨,节约耗电2.60%;综合耗水4.09立方米/吨,节约耗水7.05%。卷包车间实施了《卷接机组盘纸拼接系统改造,减少拼接盘纸剩余量》等21个节能减排工作方案,提高了设备有效作业率,按全年完成56万箱计算,原来需要生产3273.32小时,现只需2832.86小时,减少440.46小时,不但节约了水、电、气等能源,而且还产生了很大的经济效益。

一直以来,楚雄卷烟厂的燃煤都是从一平浪煤矿拉来,每年大约为14000多吨。为有效降低二氧化硫排放量,从2006年试用华坪煤和富源煤,到2009年全改用华坪煤和富源煤,达到了既减少了二氧化硫排放量,又提高燃烧值。但为此,楚雄卷烟厂就要多支出560多万元的煤钱。

人人自觉为节能

“用过的一个纸杯、一支笔、一张纸都统一集中收回处理,目的是让每位职工都树立节能意识,让节能成为一种态度。”厂经济运行科科长朱天泽如是说。从细节入手,从小事抓起,是培养员工自觉自愿节能的有效手段。

为做好节能减排工作,楚雄卷烟厂成立了以厂长为组长的节能减排领导小组和节能减排办公室,并按照集团创建“标准化良好企业”的要求,制定出台了《红塔集团楚雄卷烟厂能源管理办法》、《红塔集团楚雄卷烟厂水、电、气、汽使用管理规定》等127项厂级标准、491项工作标准、222个部门标准,这些规章制度涵盖了节能减排管理的标准体系,并将标准体系的有效运行作为各部门绩效考核的关键指标,定期进行考核,确保节能减排管理规范运行和责任落到实处。

只有人人都有节能降耗的意识,才是真正意义的节能。在贯彻落实节能法律法规的同时,楚雄卷烟厂每年定期开展形式多样的节能宣传活动,进一步增强员工的节能意识,关心企业能源指标的职工多了,关注能源管理的员工也多了,实现了从“要我节能”到“我要节能”的转变,一种良好的节能意识逐渐养成。2009年,楚雄卷烟厂对全厂公共卫生间冲水装置进行改造,改造成全自动人体感应节水控制器25套,坚决杜绝了无人入厕时无效用水,每年大约节水3504立方米,达到了卫生和节水的有机结合。这些都是基层职工在工作中发现的节能点,2009年,全厂员工共提出了667条节能减排合理化建议。

涓涓细流汇成海。一滴水、一度电、一张纸……节能降耗,关注点滴,改变的不只是能耗的数据,更是从员工的一言一行,得以改变,从被动地节能到有意识地节能,最后会下意识地自觉节能,从根本上实现了全员节能的行为转变。

科技创新保节能

“构建环境友好型、资源节约型企业靠什么?靠创新。没有科技创新,谈不上建设活力楚烟、和谐楚烟。”厂安保消防科副科长马永俊认为。

在原有设备和技术基础上,坚持以科技创新为基础的持续改进,是楚雄卷烟厂节能减排工作的亮点。

楚雄卷烟厂通过开展技术创新,对耗能较大的设备进行技术改造,保证节能最有效的措施。动力车间职工李红瑛向笔者介绍了35t/h锅炉进行节能减排技术改造的情况。她说,改造锅炉放灰装置,设计连杆推拉式放灰板,定期释放粉尘进入除渣系统,经过水力除渣而进入渣池,对锅炉外炉墙敷刷保温敷料进行保温处理。改造后,锅炉烟尘排放浓度由改造前的155mg/m3降为59mg/m3,减少了对大气的污染,锅炉外墙温度从原来的70℃降至45℃左右,降低了热能损失。经州环境监测站两次对锅炉设备进行环保监测,表明二氧化硫平均排放浓度为352mg/m3、烟尘平均排放浓度为59 mg/m3,均低于集团和国标达标排放标准。

为了促进各部门加大节能技术创新工作,充分利用管理创新、QC活动、青工创新创效活动开展节能减排技术。楚雄卷烟厂对主要的耗能部门下达节能技改任务,要求每年必须完成一定量的节能技改项目,并作为部门能耗考核的内容之一。同时,加大节能减排资金的投入力度,2009年启动签约节能减排维修改造项目135项:

——对卷包车间两台包装机设备空压及真空管的电磁控制改造,节约了能源;实施了35t/h锅炉供水泵电机变频改造,每年可节约用电14652度。

——对烤片机、打叶机维修,实现自动控制;对动力老10KV变电站四台变压器单独启停控制系统进行改造,每年可节约用电65000度以上。

——动力车间制冷、空压设备冷凝水引入35t/h锅炉冲渣废水池循环使用,年节约用水9000多立方米。

……

动力车间是全厂能源集中控制中心,锅炉、水、电、气、汽的能耗设备有很多都在动力车间。抓好动力车间的节能降耗,对推进全厂节能减排至关重要。为此,2009年,仅锅炉、水、电、气、汽设备的维修改造就投入300多万元,加强了节能减排源头控制。对10t/h锅炉供煤系统、引送风系统、除尘系统、给水系统、水力除渣维修改造,将单辊式分层给煤装置改造成为三辊式分层分行给煤装置,降低了炉渣含炭量,锅炉耗煤下降15%,锅炉使用效率由不足70%提高到90%,在非烤季时启用一台锅炉就能满足卷烟生产的需要,达到了提高锅炉热效率,节省燃料,减少粉尘、烟气排放,降低噪声的目的。通过这些节能技术改造和创新活动,有力地推进了全厂节能工作全面开展。

科技创新是节能减排的不竭动力。只要永不停止科技创新,每一项新技术的运用都会带来节能降耗。

“泰山不让土壤,故能成其大;河海不择细流,故能就其深。”通过一系列节能减排措施,全厂上下齐心协力、齐抓共管,呈现出了节能降耗的良好发展趋势。今年1至8月,累计单箱卷烟耗水0.31立方米,同比下降1.25%;单箱卷烟耗电24.73度,同比下降3.83%;单吨复烤耗水4.066立方米,同比下降13.91%;单吨复烤耗电267.02,同比下降8.39%……在创建“规范楚烟、效率楚烟、活力楚烟、和谐楚烟”的进程中,楚雄卷烟厂把节能减排工作不断推向高潮,经过持之以恒的宣传引导,广大员工的环境保护意识明显增强,节能减排工作在一个新的层面上又实现了质的飞跃。

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